通常金屬壓塊機在使用過程中，有時會遇到螺栓脫落掉入液壓缸內(nèi)的情況發(fā)生，而在這種情況下就會造成柱塞壁嚴重劃傷。一般來說傳統(tǒng)的方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場維修。只能拆卸并運至金屬壓塊機廠家處進行補焊或報修更換。由于沒有更換備件，又無法控制備件的再生產(chǎn)或維修時間。如果長時間的停工會給金屬壓塊商造成嚴重的經(jīng)濟損失，同時也要支付很高的加工或維修成本。因此當四柱金屬壓塊機設(shè)備遇到這類問題需要解決的時候，銘澤機械金屬壓塊機廠家建議可以通過聚合物復合材料原位修復來解決此問題。具體操作步驟如下：

　　先經(jīng)刮傷部位用角磨機進行表面處理。打磨深度大于1 mm，沿缸筒外壁打磨凹槽，即燕尾槽。劃痕兩端鉆孔加深，以改變應(yīng)力。再采用氧乙炔火焰烘烤劃傷部位(控制溫度，避免表面退火)，金屬表面的常年油烘烤至無火花飛濺為止。隨后用用浸有丙酮或無水乙醇的脫脂棉清潔表面。最后呆凝固后，再用細磨石或刮刀對高于筒體外表面的材料進行修補、磨平，才算完成施工。

　　這個步驟中需要注意的是表面材料在24℃下達到所有性能需要24小時，其中如有鹵素鎢燈可以提高溫度。每增加11℃可使固化時間縮短一半，固化溫度為70℃。當將均勻的修補材料涂抹在刮傷表面上后，第一層應(yīng)薄而均勻，覆蓋所有刮傷表面，以保證材料與金屬表面的良好粘合，然后將材料涂抹到整個修補部位，反復按壓，以確保材料填充并達到要求的厚度。

　　銘澤金屬壓路機主要是以廢舊金屬為工作介質(zhì)的四柱機械設(shè)備，用于傳遞能量，實現(xiàn)各種工藝過程。液壓機除鍛造成形外，還可用于矯正、壓制、包裝、壓塊、壓板等。c